Propósito

Los sistemas de control programables se encuentran en constante evolución: su hardware con mayor potencia de cálculo, tipologías de entradas y salidas y la conexión con otros dispositivos y otros emplazamientos. Su programación incorpora entornos gráficos que facilitan la estructuración y la visión global del proyecto. No obstante, se necesita estructurar el programa: división en funciones, modos de trabajo, actuación en la máquina...

Las comunicaciones industriales permiten la ampliación del sistema y aumentan la distancia y la transparencia entre dispositivos. Hoy la coexistencia de protocolos industriales y sistemas del mundo IP facilitan la flexibilidad en el acceso y la ubicuidad de la información.

Esta información puede ser tanto local como global, integrando los procesos de planta para su coordinación y enlazando con sistemas MES y ERP de la industria. Las tecnologías industriales actuales permiten la transparencia y la inmediatez de la información, lo cual difumina la frontera entre empresa y el resto. Este hecho hace que sea necesario ser minucioso, desde la estructuración de un programa para PLC hasta la arquitectura de redes locales y la disposición de la información tanto en planta como en el cloud. Industria 4.0.

Beneficios

Al finalizar el curso, los participantes serán capaces de:

  • Seleccionar, especificar, configurar y utilizar los PLC y las comunicaciones para un sistema de producción automatizado. Organizar metodológicamente el programa (guía GEMMA) y programarlo según el IEC 61131-3
  • Analizar los atributos de los diferentes protocolos estándar de buses de campo y tener los criterios de aplicabilidad e interoperabilidad para cada uno de ellos. Saber seleccionar, configurar y definir las redes de comunicaciones industriales entre dispositivos y entre niveles de información, así como los procedimientos de protección de la infraestructura y los bienes
  • Conocer las posibilidades actuales de acceso a la información de los sistemas productivos, intercambiar datos entre aplicaciones (servicios web) y/o acceder a los datos solicitados con formatos conocidos y visuales (servidores web) y saber aplicarlos para escoger la mejor opción de enlace de todos los niveles de información

¿A quién va dirigido?

A ingenieros y profesionales implicados en la fase de definición, selección y programación de los sistemas de control y comunicaciones de los dispositivos en el proceso productivo y necesiten conocer las últimas tecnologías en dispositivos de gestión de procesos automatizados y canales de acceso a la información generada.

Salidas profesionales: Técnico en el Departamento de Ingeniería, de producción o de mantenimiento. Integrador e ingeniero de automatización responsable de seleccionar el sistema de control y de comunicaciones, y de definir el programa y la conexión de la información de la planta y la corporativa.

Contenidos

1. Dispositivos de campo en procesos industriales conectados a los PLC
  • Requisitos del proceso, requisitos del entorno y estándares industriales
  • Detectores
  • Sistemas de visión
  • Accionamientos neumáticos y oleohidráulicos
  • Accionamientos eléctricos
2. Introducción: comunicaciones en la industria
  • Conceptos básicos: pirámide CIM y el modelo de referencia ISO/OSI
  • Protocolos clásicos en procesos industriales: ASi, Interbus-S, Profibus DP/PA y DeviceNet; y protocolos basados en Ethernet: ProfiNet, Ethernet IP, ModbusTCP y EtherCAT. Protocolos horizontales vs. verticales
  • Captura y distribución de datos (OPCUA), conexión a sistemas MES, información de planta vs. información corporativa
  • Diseño de la red industrial: fiabilidad y robustez. Procedimientos de protección interplanta, planta-mundo
3. Arquitectura del PLC
  • Selección del autómata: consideraciones físicas, de cálculo y del entorno
  • Scan: ciclo de funcionamiento y control. Selección E/S: tipología y conexiones
  • Canales de conexión de la información de un PLC en el mundo, VPN
  • Seguridad del programa y seguridad de la arquitectura
4. Programación del PLC
  • Metodología de trabajo con PLC
  • Programación IEC 61131-3: lenguajes de programación. Instrucciones básicas
  • Descripción, reglas y programación con PLC industriales multimarca
  • Estructuración de un programa – guía GEMMA: procedimiento de arranque y parada de una máquina, modos de funcionamiento y estados de producción. Estructuración funcional del proceso vs. estructuración en funciones del programa
  • Programación de estaciones reales: configuración del hardware y de las comunicaciones de los componentes remotos. Definición de variables de programación: direccionalmente simbólico o para dirección de memoria. Programación del HMI enlazado: pantalla de acceso, de mantenimiento, de operaciones...
5. Proyecto transversal
 

Equipo docente

El equipo docente que integra el programa está formado por profesionales que combinan su trabajo con su tarea docente y, por tanto, posibilitan con su amplia experiencia en el sector un aprendizaje que se adapta a la realidad empresarial. 

 

 

Director

Francesc Sabaté

Director de los Másteres PAIR y MTDI y de los posgrados PLC e IIOT

Ingeniero industrial eléctrico por la "Universitat Politècnica de Catalunya". Máster en Producción Automatizada y Robótica (PAIR) para el CIM UPC. Es asesor en tecnologías de gestión de la producción y del área de formación en el CIM UPC. Director general de TEDELOC, empresa especializada en proyectos y consultoría de automatización industrial, integración de los mundos OT / IT y gestión de información. Hace más de veinte años que desarrolla y dirige proyectos de automatización y de integración vertical de información de sistemas productivos.

Profesores

Vicenç Rius
TMB
Àngel Fernández
Logitek
Agustí Gomez
CIM UPC
Francesc Sabaté
CIM UPC
Luis Miguel Chica
CIM UPC
Xosé Pérez
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