BCN3D+ la impresora d'una escultura de set metres

Aquesta enorme peça amb més de dues tonelades de pes ha tingut com a model una escultura original de Víctor Ochoa i la seva impressió s'ha realitzat mitjançant la catalana BCN3D+, una impressora 3D d'última generació dissenyada i fabricada a BCN3D Technologies, una secció de la ‘Fundació CIM’. 

Per a la impressió de les diferents capes de l'estructura és necessària una digitalització prèvia de les mateixes, el disseny de les quals es farà en format STL (STereo Lithography) per passar-ho posteriorment a GCode, format en què la impressora és capaç de llegir i interpretar l'arxiu. En aquest format es fixaran les coordenades amb les quals els tres eixos (X, Y, Z) de la màquina treballaran per a la impressió de la peça capa a capa.

Undo, com a especialistes en la impressió 3D i encarregats de la distribució de les impressores BCN3D+, ha estat l'empresa al capdavant del projecte i l'encarregada d'imprimir totes les peces. Ha comptat amb la col·laboració de AsorCAD, empresa especialitzada en el digitalitzat 3D, enginyeria inversa i el tractament de núvols de punts 3D digitalitzats. 

  [[{"type":"media","view_mode":"media_large","fid":"1989","attributes":{"alt":"","class":"media-image","height":"343","style":"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;","typeof":"foaf:Image","width":"480"}}]]

 

Undo, amb els qui AsorCAD col·labora des de fa deu anys, ha estat el responsable d'optimitzar la malla, proporcionar espessor a la pell de l'escultura i dividir totes les plaques que la composen; juntament amb Víctor Ochoa, dissenyador original de l'escultura. El procés de fabricació d'aquesta escultura ha estat enormement complex, per la qual cosa ha estat necessari coordinar a diversos equips de forma simultània, cadascun d'ells encarregat de realitzar una part diferent de l'obra.


Desenvolupament del projecte 

El treball s'inicia amb un digitalitzat 3D de l'escultura original amb el qual s'obté el fitxer STL, amb el qual funcionen les impressores BCN3D+, per iniciar el tractament de la malla resultant. Aquest fitxer STL es converteix a CAD 3D de forma semiautomàtica amb el programari Geomagic WRAP. S'espesseix a la pell i sobre el treball resultant es dissenyen els ancoratges entre plaques amb un altre programari de Geomagic, Design X, aconseguint d'aquesta forma un fitxer CAD 3D sobre el qual es dissenya l'armadura interior.

  

  [[{"type":"media","view_mode":"media_large","fid":"1990","attributes":{"alt":"","class":"media-image","height":"343","style":"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;","typeof":"foaf:Image","width":"480"}}]]

 

L'escultura es va dividir en diferents seccions i sub-seccions fins que aquestes aconseguissin una grandària adequada per poder ser impreses per la BCN3D+, màquina utilitzada durant el procés de fabricació. En total més de 2.900 peces que s'assemblen entre elles i s'ancoren al seu torn a l'estructura d'alumini, per donar estabilitat a l'escultura. Una vegada assemblades les peces se'ls ha aplicat diferents acabats superficials per protegir la peça i donar-los el color i textura desitjats. 

Després d'un pre-muntatge realitzat a Madrid, l'escultura es va traslladar a Montreal on, una vegada muntada, va rebre els últims retocs i acabats sobre el mateix escenari de l'òpera.

Durant les representacions els cantants es passejaven per sobre de l'escultura, provant així la resistència i qualitat de la impressió. L'escultura penja de la seva part superior i durant el transcurs de l'obra, el personatge de Elektra va girant l'escultura mostrant-la als espectadors des de tots els seus angles.

  

  [[{"type":"media","view_mode":"media_large","fid":"1991","attributes":{"alt":"","class":"media-image","height":"343","style":"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;","typeof":"foaf:Image","width":"480"}}]]

  

Per a la realització d'aquesta escultura s'han necessitat 7 mesos de treball i un total de 100 persones en els diferents equips participants en les fases del projecte. 

Des de BCN3D Technologies ens enorgulleix saber que deu de les nostres impressores BCN3D+ van ser les triades per a aquest procés, la producció del qual va tenir lloc durant cinc mesos de forma continuada, resultant aquesta una prova inequívoca de l'òptim funcionament i rendiment de les nostres impressores.